近日，浦林成山科技成果評價會在山東榮成順利召開。由中國橡膠工業協會副會長兼秘書長雷昌純、評審專家委員會組長、北京橡膠工業研究設計院原總工程師何曉玫等行業專家領銜的專業評審團，對浦林成山多項輪胎科技創新項目進行了成果評審。浦林成山常務副總裁姜錫洲、山東公司副總經理魏進斌、研發中心總監李崇兵等20余名負責人和工程技術人員參加了會議。其中，浦林成山“全鋼多鼓成型機的研發與開發”項目獲評國際領先水平；“綠色輪胎循環再制造移動服務平臺技術開發”項目獲評國際先進水平；“輪胎磨耗機理研究及偏磨預測技術開發與應用”項目獲評國內領先水平；“新能源汽車專用涂敷式自愈合HEALTECK技術輪胎開發”、“高續航舒適型電動汽車專用輪胎開發”與“高性能275/80R22.5低滾阻輪胎配套產品設計開發”三項獲評國內先進水平。

創新輪胎智造 新技術助力綠色交通發展

  浦林成山自主創新的 “全鋼多鼓成型機的研發與開發”項目經評定實現國際領先水平，成為浦林成山輪胎數字化生產與精益制造方面的又一突破。該項目首次在輪胎行業采用全鋼胎面智能柔性熱貼生產技術，通過全新的胎面橡膠膠條柔性熱貼系統的理論分析及建模，實現了胎面參數的智能控制并建立了高速成型技術。同時，項目的全鋼多鼓成型機，可完成胎面半成品與輪胎成型同步實施，形成了全鋼輪胎成型的柔性制造，降低了上道工序難度及成本，快速響應小批量和個性化輪胎產品的胎面需求，解決了傳統胎面需離線的弊端，提升了輪胎品質。其還在國內外獨創了帶束鼓的鼓肩調整技術，可有效提升貼合質量；該項目的成型方法，可結合成型機節拍分布，采用鼓定長和高精度TVS自動糾偏等技術，實現了墊膠、內襯層和胎側等自動貼合，解決了操作人員多、勞動強度大等難點問題；另外，項目采用IOT技術，通過采集大量數據、數據清洗、智能分析，精準預測產品質量，實現更有效的生產管理，提升設備產能；應用TP3輪胎性能預測技術，由全鋼多鼓成型機纏繞裝置快捷試驗，減少生產復雜度，提升設計開發效率60%以上，同時提高柔性熱帖胎面品質。該設備生產效率與四鼓成型機比較，可節約時間約10秒/條。

  “綠色輪胎循環再制造移動服務平臺技術開發”項目也獲得了評審的高度認可，獲評國際先進水平。該項目實現了整套輪胎翻新設備集成在一個國際標準集裝箱內作業、從輪胎翻新工廠到輪胎使用現場的可移動性；以及輪胎移動翻新平臺的實時跟蹤、數據匯總、技術支持等遠程控制；同時實現了輪胎打磨軌跡及膠料厚度控制可視化管理等多項行業創新，提高了打磨精度，大大減少人工干預，代表了浦林成山在輪胎綠色全生命周期數字化管理與應用方面的成功探索。

  中國橡膠工業協會副會長兼秘書長雷昌純對浦林成山的技術創新表達了充分肯定，希望企業的工程技術人員能再接再厲，在建設創新型企業及自主知識產權方面取得更大的成績。

  多年來，浦林成山持續深耕先進制造，加速數智化轉型升級，踐行以創新助推高質量發展，建設了包括輪胎性能動態仿真平臺在內的四大研發設計創新平臺，截止2022年共獲得專利300余個；山東智能生產基地，應用先進的管理理念和數字化技術，實現生產信息可視化、數字化和可追溯化，成為行業內唯一工信部批準“國家智能制造標準應用試點”；在終端產品與服務方面，持續優化產品矩陣，推出高性能新能源專用產品、全生命周期智能化輪胎服務等，以一次次創新與突破，賦能中國可持續交通發展。