近日，工業和信息化部節能與綜合利用司根據《工業和信息化部辦公廳關于開展綠色制造體系建設的通知》（工信廳節函〔2016〕586號）、《關于開展第五批綠色制造名單推薦及前兩批名單復核工作的通知》（工信廳節函〔2020〕30號）要求，公示了第五批綠色制造名單，浦林成山（山東）輪胎有限公司入選綠色供應鏈管理企業。

　　浦林成山一直秉承可持續發展的理念，為加快打造綠色制造體系，結合行業和自身發展規劃，在2016年承擔實施了國家工信部首批綠色制造系統集成項目，在2017年取得了首批國家級綠色工廠的稱號，在2018年完成綠色設計產品評價標準的制定，并首批通過了五大系列綠色產品的認定，在2019年被威海市工信局認定為威海市2019年度綠色供應鏈管理企業。

　　建立綠色供應商的管理體系。制定并實施了《原輔材料供應商管理規定》、《原輔材料合格供應商管理流程》等綠色供應商管理流程及管理制度文件，推動采購流程和供應商的管理走向綠色化。

　　選擇與綠色供應商合作。按照供應商的管理規定，對建立綠色健康體系的供應商進行文件和工廠審核時必須關注供應商環保方面的表現，對符合國家環保政策，且具有穩定持續生產體系的供應商，可優先進入公司供應商系統；評分表中將供應商獲得環境第三方認證證書作為關鍵項給予關注，強調識別環境因素及環境影響并采取相應控制措施及合規性評價的過程。目前近90%的供應商取得環境體系認證證書。

　　建立綠色采購流程。引進了SRM（供應商管理）系統，使招標采購工作進入無接觸流程，實現了采購流程的綠色化，又使采購工作在陽光下進行，實現了結果的綠色化。

　　推動供應商交付的綠色化。充分利用運輸資源，減少了車輛等待和空車運行時間，要求遠距離供應商嘗試火車運輸等新的運輸方式，降低了供貨風險，實現了減排的目標。

　　建立供應商績效考核機制。定期對供應商進行績效考核，建立供應商的風險管理系統，每年對關鍵供應商進行現場審核，對整改達不到要求的供應商，取消供貨資格。

　　以輪胎全生命周期為理念，建立完善的綠色制造體系。以“多尺度綠色輪胎全生命周期”為核心，建立行業領先的多尺度輪胎設計、仿真、優化、測試一體化的輪胎研發體系，形成了多尺度輪胎全生命周期管理、數字化藍色輪胎技術研發、輪胎仿真及參數化設計、輪胎與汽車仿真與控制的動力學研究四大創新平臺，實現在設計過程中噪聲、抓地性能等各種性能的預測評價及優化。

　　為滿足輪胎生產加工過程的低能耗、低噪音、低粉塵、低煙氣的綠色要求，投入巨資下大力氣進行節能技術改造，2015-2019連續5年被中石化聯合會評為能效領跑者標桿企業；在輪胎生產工藝上，采用新型混煉技術，改善炭黑分散，提高膠料的物理機械性能；減少固體廢氣物的產生，促進其循環使用和綜合利用。

　　成立智安達公司，以智能輪胎、智慧服務為核心，推動輪胎銷售和服務模式創新，開發集合車隊管理、RFID、TPMS管理的開放式管理平臺，通過資源整合、模式創變幫助客戶節約輪胎使用成本，提高運營效率，最終實現產品全生命周期的管理。

　　搭建了綠色信息平臺并通過公司網站、微信公眾號，將自身和供應商的節能減排信息、供應商管理信息和社會責任報告進行公示。

　　依靠先進的理念和過硬的品質，浦林成山產品全球市場占有率和品牌影響力持續提升，合作經銷商遍布世界，與中國重汽、江鈴汽車、東風柳汽、中國一汽、上汽依維柯紅巖及慶鈴汽車在內的30家汽車制造公司進行合作，通過技術交流、新產品推廣等活動，加強與下游企業的交流，并及時將綠色制造體系相關知識傳達給下游企業，指導下游經銷商或企業回收拆解。

　　創建綠色供應鏈，真正實現了從供應商選擇、原材料的使用、產品的設計開發、生產制造、使用維護、終端客戶服務、最終到廢舊回收利用，實現閉環式綠色、可持續發展的目標。